工業生產中的設備、管線、廠房、建筑物、原材料、產品或半成品等，在與大氣、環境、生產原料、介質、產品、機械油等接觸的過程中，由于發生物理的、化 學與電化學或生物學的作用，在其表面殘留、沉積和生成各種對生產運行、產品質量或人身健康有害的污垢，—成為工業污垢。工業污垢必須采取技術措施加以清 除，否則使被污染物的外觀受損，材質受到侵蝕破壞，生產不能正常進行，產品質量降低，原材料與能源消耗增加，生產事故頻繁發生。采用物理的、化學的或生物 學的方法定期或不定期地清除污垢的過程即統稱為工業污垢清洗工業污垢的來源。

      (1)大氣，大氣中的塵土等污染物，在固體表面的沉積產生塵垢十有的污染物，如大氣中的SO2、H2S、CO2、O2等腐蝕性物質還會造成某些材料，如金屬材料發生腐蝕而產生腐蝕產物，成為銹垢。

      (2)冷卻分質 冷卻介質，如冷幫水團含存Ca(HCO3)2，Mg(HCO3)2等無機鹽，當其受熱時，隨著水的蒸發，無機鹽的濃度增加，有的發生分解而形成難溶于水的“水垢”，沉積于冷卻系統韻內表面形成無機鹽垢。

      (3)生產原料與產品生產設備與管線和生產原料接觸，有的反應產物或中間體，會沉積于設備的內表面，并隨時間的延長而增厚。如糖廠設備的糖垢、采油管內的積蠟等。

      (4)機械油機械用的潤滑油、防銹油、—液壓油及其添加劑等可能被帶入生產系統，污染設備或材料的表面，形成難以清除的油污。如軋鋼廠鋼板表面的軋制油，滲人冷卻水系統的機械油，機車和輪船表面的油污等。

     (5)微生物滋生在水、土壤中的微生物在設備和管道的表面生成微生物污泥。

     (6)表面加工產物材料與設備表面人為的涂、鍍、搪、襯層在遭受破壞后，需要清理再進行加工，舊的表面保護層就成為需要清洗的污垢。例如，舊電鍍層、漆皮、樹脂層、搪瓷層等。

      (7)腐蝕產物 工程材料(主要是鋼鐵等金屬材料)在環境介質與生產原材料中的腐蝕性物質的作用下，發生腐蝕，產生腐蝕產物，形成“銹垢”。

      污垢的危害 材料、生產設備與管線、車間廠房、建筑物、生產原材料與產品等，在受到各種污染，形成污垢所造成的危害主要有以下幾方面。

      (1)影響生產的正常運行嚴重的污垢沉積，使生產設備的性能下降，甚至不能正常運行。例如，冷卻水系統的嚴重結垢，使冷卻效率下降，生產的工藝條件無法確 保，運行不正常。一旦冷卻管道因結垢而堵塞時，設備將被迫停產檢修。油田采油管結蠟甚至堵塞，采油量明顯下降，甚至不出油。當金屬設備表面在徹底清除銹與 油污之前，進行鈍化、磷化、噴涂、電鍍、滲鍍等表面保護處理是不可能的，即使勉強實施，質量也無法保證 。 在石油化工、制藥等工業中，設備在開車前若未徹底清洗系統內的各種污染物，可能造成催化劑中毒，從而影響生產過程，的完成。

      (2)增加生產能耗和成本， 設備表面的污垢使其生產能耗與成本增加，生產效率下降。例如，在石油化工生產中的熱交換系統、汽車的水箱、中央空調的冷卻水系統，污垢的形成使熱效率大幅 度下降，能量消耗增加。鍋爐內側的水垢，增加傳熱阻力，為了維持受熱面有一定的蒸發速度，要增加煤耗或燃氣損耗。同時水垢的生成還使鍋爐的產汽率下降，使 管線內的流體阻力增加而增大動碉消耗。