按照定義，腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學反應?！吧P”經常被誤用或者誤解，它僅僅指鐵和鋼?！案g”不僅包含黑色金屬，而且包含有色金屬。以下內容主要討論腐蝕的成因和糾正措施。

        移除熱量是金屬加工液最重要的功能之一。有效移除熱量，就能保證刀具的良好使用壽命，以及工件的幾何精度。和油相比，水在移除熱量方面性能更卓越；但純水 和新加工的金屬接觸后會導致腐蝕。因此，腐蝕是每位用戶，也是水基金屬加工液制造商必須面對的問題。干切削過程也會面對腐蝕問題，并不僅僅由水基金屬加工 液引起。引起金屬表面腐蝕有許多種原因，下面做具體介紹。

1、 季節性腐蝕

        腐蝕可以發生在一年內的任何時候。一般來說，7～9月的溫度和相對濕度較高，在我國東部和中西部更容易發生腐蝕。干旱地區的相對溫度和濕度較低，腐蝕情況就很少發生。

2、 手印腐蝕

        當工件接觸人手后，就容易發生腐蝕。搬運過程中新機床和金屬工件表面留下的手印，會導致腐蝕。這種情況普遍存在于皮膚呈酸性的人群，以及表面光潔度高的工件。使用手印中和劑能防止類似的手印腐蝕。

        隨著溫度上升，包括腐蝕在內的化學反應速度就會更快。夏季高溫和空氣中的水分和氧氣也是加速腐蝕的原因。

        當水分凝結在工件表面，就會形成電池的電解液。秋冬季節能提供防銹保護的加工液濃度，當濕度持續上升時，就不再提供有效的防銹保護。因此，適當的濃度調整 非常必要。秋冬季節，濃度1：30(3％)已經足夠；但濕熱季節，濃度可能需要提高到1：25(4％)，或者不再看到工件表面生銹為止。需要注意的是，提 高中央槽系統的濃度，會導致泡沫和皮炎問題。金屬加工液用戶也可能需要增加防銹添加劑，這取決于金屬加工液的種類、用戶對化學品的限制、添加劑的有效性以 及所使用的加工液。

3、 pH

        pH值是金屬加工液控制腐蝕的一個重要參數。超過9的高pH值，可以保護黑色金屬，但對有色金屬腐蝕防護不利，如：鋁、黃銅和青銅。

        水硬度會影響加工液的平衡，不同地理區域的水硬度是不同的，調節水硬度會優化加工液的表現性能。

        單機條件下如果pH值較低，最簡單的解決方法是傾倒和清洗，然后按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。如果是加工黑色金屬的中央槽系統，可以用適當添加劑，將pH值調整到8．8曲．如果pH值特別高，往往是金屬加工液已經受到污染，需要傾倒和換新液。

4、 污垢再循環

        金屬加工液的金屬微粒，往往被認為是“污垢”或“碎屑”。如果沒有及時清理，碎屑會在工件表面堆積而形成電池，碎屑下面的金屬往往會生銹。單機條件下，應及時排空一清洗一用清水沖洗，按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。

5、 水

        通常水中的化學物質是積累的，會提高加工液的腐蝕程度。所有水包含離子，部分離子富有侵蝕性，會導致大部分金屬腐蝕。

        水含有超過100X 10^6的氯化物、超過100 X 10^6的硫化物，或50×10^6硝酸鹽，這些離子被認為富有侵蝕性。氯化物、硫化物和硝酸鹽破壞金屬表面的防護層，導致腐蝕。持續加水會提高中央槽系 統的氯化物、硫化物和硝酸鹽含量。金屬加工液使用時間越長，離子的侵蝕性更高。

        每種金屬JjⅡ-r液的配方，都需要維持濃度來發揮“最佳點”。定期檢測金屬加工液濃度，可以避免加工性能和環境問題。如果用戶懷疑水有侵蝕性時，可取樣并通過全分析來確定。

        當中央槽系統的金屬加工液被懷疑導致腐蝕，請取樣并檢測離子含量。當氯化物、硫化物和硝酸鹽濃度超過可接受范圍，可使用去離子水或者蒸餾水作為工藝用水，也可選擇防腐蝕性能高的金屬加工液。

        溶解在水中的固體，可以破壞金屬加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于鈣和鎂離子溶解在水中引起。二價離子和皂類、潤濕劑和乳化劑反 應所形成化合物，溶解度會降低。這種不溶解的成分，耗竭機床和工件防銹劑。硬水指的是含量超過250×106碳酸鈣或者15“德國克”(德國硬度標準)。 硬度越高，越容易產生腐蝕。

        電導率是另一個檢測金屬加工液中溶解離子的方法。高電導率增加了腐蝕、金屬加工液的不穩定、殘留物和其他問題。超過4 MilliSiemens／cm被認為高電導率。

6、 自燃

        自燃是在沒有直接原因的情況下，物質自己燃燒。合適條件下，大量金屬粉末和少量的油接觸并暴露于空氣中，就容易發生自燃。潮濕情況下往往加劇自燃發生，可以從金屬碎屑中看到蒸氣產生。這是自燃的先兆。

        如果存在足夠的有機物，如油，新切削和潮濕碎屑可以導致火災。新切削碎屑暴露出新鮮金屬表面，在一定條件下可以發生反應。同種金屬的切屑會氧化反應產生熱量，不像其他金屬那樣產生氫氣，而在碎屑堆內發生悶燒和點燃。金屬加工液可幫助或阻礙這些反應。

        以下步驟可以防止碎屑發生自燃：吹干(如果可能)或者離心，減少或消除碎屑上的金屬加工液；在大范圍內平鋪碎屑或者用循環空氣吹碎屑／細屑堆；使用礦物油 含量高的金屬加工液，可以降低自燃可能性；如果已經使用了易燃的乳化液，可增加使用濃度；在碎屑堆表面噴灑水基防銹劑也有幫助。

        對中央槽系統，如果污物在不斷循環就意味著過濾系統有故障?？蛇x擇與金屬加工液及過濾系統兼容的輔助沉降物質來幫助碎屑沉降。檢查加工液噴嘴壓力，確認是否由于壓力不夠，造成碎屑在夾具或者工件上沉積。通常的金屬加工液壓力是137．9kPa。

7、 細菌

        金屬加工液細菌含量高會導致腐蝕。細菌不僅耗竭加工液的成分，而且降低混合液的pH值。細菌的代謝產物包括弱有機酸，可降低加工液的pH值，削弱金屬加工液的抗腐蝕性能；

        如果沒有檢測，細菌會使金屬加工液破乳。對單機而言，金屬加工液內含大量的細菌，最簡單的解決方法是傾倒舊加工液，用高效的機床清洗劑徹底清洗整個系統， 用新鮮水漂洗，然后按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。如果換新液有困難，也可使用適當的殺菌劑。對于中央槽系統，可以采取預防性措施，包括正確使用殺菌劑來 控制細菌繁殖。

8、 偏低的濃度

        在設計的范圍內，金屬加工液的成分才會發揮效率。如果濃度偏低，那么金屬加工液的成分無法達到設計濃度效果。包括防銹抑制劑，也無法阻止新加工和磨削的工件腐蝕。

應當經?；蚨ㄆ跈z測加工液的濃度，化學滴定法和折光儀是檢測濃度的最佳方法，可以補加濃縮液來達到推薦濃度。對于單機，不應使用添加劑打破平衡，應當傾倒和換新液。

9、 超長的工序時間

        通常來說。推薦濃度的金屬加工液能提供的工序間防銹時間，最多是72h。絕大多數的金屬加工液的工序間防銹時間，隨著金屬材料(如高合金銅、鑄鐵等)的變 化而變化。適當濃度下能接受的防銹時間，鑄鐵是48 h；高合金鋼是72 h。如果防銹要求超過這些時間，推薦使用較長期的防銹添加劑。

10、腐蝕性氣體

        金屬加工過程完成后，工件進入儲存期。此時發生腐蝕，很可能由腐蝕性的氣體引起。熱處理部門會排出腐蝕性煙霧，最有腐蝕性的成分之一是SO，煙霧，它能快 速腐蝕工件表面；建筑粉塵也是導致金屬表面快速腐蝕的因素。金屬加工區域的通風是解決腐蝕性氣體的唯一方法。去除腐蝕性煙霧，就可以解決由此產生的腐蝕問 題。

11、雙金屬腐蝕

        雙金屬腐蝕，指加工過程中2種不同的金屬，由于金屬加工液存在(導電介質)，相互接觸發生電子轉移而導致的腐蝕?？墒褂靡环N抑制雙金屬腐蝕性能更好的金屬 加工液，通常來說，礦物油含量更高的金屬加工液，可避免這類腐蝕發生，如：增強乳化液。用防水油脂或塑料薄膜，也能阻斷不同金屬間的表面接觸。

12、破乳

        當發生破乳現象時，由于乳化劑不穩定導致防銹添加劑失效，容易產生腐蝕。當乳化液外觀象水一樣或者分層，乳化劑可能已經失效或者被破壞。單機條件下，最簡 單的解決方法是傾倒舊金屬加工液，用高效的機床清洗劑徹底清洗，然后用新鮮水漂洗，最后按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。

        乳化液不穩定或者破乳，往往是細菌含量過高引起。采取措施前，需要確認破乳的原因，這一點非常重要。處理中央槽系統時可能使用添加劑，如用乳化劑來重新乳 化金屬加工液。如果時間允許，請取樣并送給金屬加工液供應商做測試；如果時間不允許，可以在容器(如燒杯)內測試，來決定使用何種添加劑以及使用比例。

        金屬表面的腐蝕有多種形式，生銹，如鑄鐵表面的浮銹，對黑色金屬來說最常見。有色金屬的腐蝕，通常稱為變色，這種現象可以通過鋁片觀察。

13、工藝過程

        工件往往在周轉箱內堆積，如一個工件堆放在另一個上面，或者互相接觸。此時2個工件會形成電池，金屬加工液成為電子轉移的介質。這種情況在鑄鐵加工時非常普遍。事實上，鑄鐵在堆積(取決于鑄鐵的質量)情況下防銹非常困難，甚至幾個小時內就生銹。

        在工件堆放層間放一層塑料，就可以消除這種情況。請不要使用紙板，因為紙板含大量的硫。如使用紙張或者類似材料，請確認它們有抑制蒸氣作用，否則可能加劇 生銹。工件周轉箱內含有濕氣，也可加劇生銹。請使用金屬籃，或者有孔的周轉箱并排盡金屬加工液。如有可能，請使用塑料周轉箱；或者襯塑金屬籃來存放工件。