1 主題內容與適用范圍

    　　本標準規定了工業設備化學清洗的技術要求、質量指標和試驗方法。

    　　本標準適用于鐵、銅、鋁及其合金制工業設備的水垢、銹垢、油污及其它污垢的化學清洗：工業設備的物料垢化學清洗和其它材料制工業設備污垢的化學清洗跡可參照執行。

2 引用標準

    　　GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

    　　HG 5-1526 冷卻水化學處理標準準腐蝕試片技術條件

    　　HG J 202 脫脂工程施工及驗收規范

    　　SD-135 火力發電廠鍋爐化學清洗規則

3 符號、代號、術語

    　　3.1 化學清洗：是采用化學藥劑及其水溶液清洗設備污垢的方法。

    　　3.2 K-腐蝕率，g/(m2＆#8226;h)。

    　　3.3 A-腐蝕量，g/m2，化學清洗過程中，標準腐蝕試片單位面積上的材料減少量。

    　　3.4 N-除垢率，%，被除掉的垢量與清洗前原有垢量之比的百分數。

    　　3.5 B-洗凈率，%，清洗設備原來被污垢覆蓋的表面，經化學清洗后除掉污垢的面積與清洗前原覆蓋面積之比的百分數。

    　　3.6 監視管：在化學清洗施工時，用來監視清洗過程進展情況和用以測定除垢率的一段管子。這段管子可以從被清洗設備上割取，其上附著污垢應能代表該設備的結垢特點。

    　　3.7 指定面：在清洗前由用戶方和施工方共同指定設備清洗表面的一部分可見表面，用來測定洗凈率，其上附著污垢應能代表該設備的結垢特點。

    　　3.8 未指定面：設備指定面以外的可見清洗面。

4 技術要求

    　　化學清洗工程在制訂施工方案及現場施工時，除應符合本標準外，還應符合設備相關技術條件或規范以及用戶方和施工方共同商定的其它技術要求，如HG J 202、SD-135和勞動部頒發的《低壓鍋爐化學清洗規則》等。

    　　4.1 化學清洗前應拆除或隔離能受清洗液損害而影響正常運行的部件和其它配件。無法拆除或隔離者不應產生由于清洗而成的損傷。

    　　4.2 化學清洗后設備內的有害殘液、殘渣應清除干凈，并應符合相應的標準。

    　　4.3 設備被清洗表面應無二次浮銹、無情性金屬置換析出、元金屬粗晶析出的過洗現象，應形成完整的鈍化膜。

    　　 4.4 化學清洗過程中的廢液不允許直接排入天然水體中，應就近納入當地的污水處理系統，集中處理，達標排放。

5 化學清洗質量指標

    　　5.1 腐蝕率及腐蝕量

    　　在化學清洗過程中，凡伴有酸洗工藝過程的必須控制設備結構材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標應不大于表1的規定。

6 試驗方法

         6.1 腐蝕率及腐蝕量的測定

        6.1.1 取符合HG 5-1526規定的標準腐蝕試片至少3片，并按HG 5-1526第3.2.1～3.2.4條進行處理后，用精度為萬分之一的分析天平分別稱重。然后，置于清洗系統中的指定位置，待清洗結束后立即取出，并再次分別稱重。

        6.1.2 將已測定的和已知數據分別代入式(1)、式(2)計算腐蝕和腐蝕量。

        k=W1-W2/F．Ｔ　　?。粒剑祝保祝玻?/p>

        式中：K-腐蝕率，g/(m2＆#8226;h)；

        A-腐蝕量，g/m2；

        W1-清洗前腐蝕試片質量，g；

        W2-清洗后腐蝕試片質量，g；

        F-標準腐蝕試片表面積，m2；

        T-清洗時間，h。

        注：清洗時間的計算方法是當清洗系統開始加入酸洗液直到排盡酸洗液止的時間間隔為清洗時間。

        6.1.3 每個標準腐蝕試片的腐蝕率及腐蝕量用算術平均法計算的數值做為金屬材料的腐蝕率和腐蝕量。

        6.2 除垢率的測定

        6.2.1 用蒸餾水和量筒精確測量清洗前后監視管的體積V1、V2，根據已知監視管內徑D(或用游標卡尺測量)，按式(3)計算無垢監視管的體積V0，再用式(4)計算除垢率。

        Ｖ０＝（３．１４／４００Ｄ）／Ｄ２．Ｈ　?。耍剑郏ǎ郑玻郑保ǎ郑埃郑保荨粒保埃埃?/p>

        式中：N-除垢率，%；

        V0-無垢監視管體積，mL；

        D-無垢監視管內徑，mm；

        H-監視管長度，mm；

        V1-清洗前監視管體積，mL；

        V2-清洗后監視管體積，mL；

        6.2.2 用上述方法重復測定3次，并將每次所得除垢率用算術平均法計算的數值做為除垢率。

        6.3 洗凈率的測定

        6.3.1 當指定面確定后得污垢覆蓋面的面積S0，待清洗結束后，用直角座標紙和復寫紙在指定面上托印殘留污垢面積得S1，按式(5)計算洗凈率。

        Ｂ＝［（Ｓ０－Ｓ１）／Ｓ０］×１００％

        式中：B-洗凈率，%；

        S0-清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2；

        S1-清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。

        6.3.2 用上述方法重復3次，并將每次所得洗凈率用算術平均法計算的數值做為洗凈率。

        6.4 油污垢的測定

        6.4.1 擦試法

        用濾紙或白色擦試物在設備或監視管、指定面，未指定面等被清洗表面上用力往返擦試1次，然后用目測評定擦試后擦試物的清潔程度。

        6.4.2 紫外光或黑光法

        將要檢查的設備或監視管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長為320～380mm的專用紫外燈或黑燈照射檢查表面。

        6.4.3 掛水法

        a. 監視管的檢查

        將脫脂監視管放入盛蒸餾水的水槽并浸沒，然后將監視管提出水面使其銅垂約10s,觀察水膜覆蓋情況，水膜覆蓋處表示已清潔，水膜不附著處表示有油污存在。

        b. 指定面的檢查(此時的指定面應鉛垂)。

        用一清潔無雜質的小型噴霧器，將蒸餾水噴霧于鉛垂的指定面上，并使水膜均勻，均10s后，再觀察水膜覆蓋情況。

7 化學清洗質量檢驗規則

        7.1 腐蝕率及腐蝕量的檢驗

        a.腐蝕率及腐蝕量的規定，方法見6.1條；

        b.用目測觀察標準腐蝕試片的表面，以無局部腐蝕為合格。

        7.2 水垢除垢率及洗凈率的檢驗

        a.除垢率的測定，方法見第6.2條；

        b.洗凈率的測定，方法見第6.3條；

        c.用目測認定未指定面的除垢率和洗凈率；

        d.當a、b無法實施時，由雙方商定。

        7.3 銹垢除垢率及洗凈率的檢驗

        7.3.1 當銹垢必須徹底清除時，設備或監視管、指定面或未指定面等被清洗表面，須按GB8923的規定進行檢驗。

        7.4 油污除垢率及洗凈率的檢驗

        7.4.1 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質接觸的設備上的油污必須徹底清除。用以下任何一種檢驗方法均可；

        a. 以擦拭法(見第6.4.1條)檢查監視管(或指定面)及設備的未指定面，用目測認定濾紙或白色擦試物上無油跡。

        b. 以紫外光或黑光法(見第6.4.2條)照射監視管(或指定面)及設備的未指定面，用目測認定清洗面無紫藍熒光或任何雜質。

        7.4.2 當清除油污無特別要求時，以掛水法(見第6.4.3條)檢查監視管(或指定面)，用目測認定除垢率(或洗凈率)。

8 化學清洗工程交工驗收

        8.1 化學清洗工程驗收時，施工方應向用戶方提交：設備化學清洗方案、施工記錄及各種分析化驗數據。

        8.2 由施工方和用戶方質量檢驗員共同對設備進行化學清洗質量檢驗，將結果填入《設備化學清洗工程質量評定及驗收表》(見附錄A參考件)的共檢結果欄。清洗質量符合本標準規定，雙方可在表中簽字交工。

        8.3 上述文件待施工方完成《設備化學清洗工程施工總結》后，由雙方各自存入技術檔案