1.目的和范圍

　　1.1 目的

　　為正確使用和管理切(磨）削液，提高切（磨）削液使用周期，特制定此規范。

　　1.2 范圍

　　工廠車間所有切（磨）削液的管理與維護。

　　2.職責

　　工廠設備工程部油料管理人員負責對現場切削液使用進行管理，并填寫《切削液日常檢測維護記錄》；并負責對切磨）削液使用狀態（是否變質）進行判定。

　　3.切（磨）削液的使用

　　3.1 新槽液添加前處理

　　對整槽切（磨）削液進行更換或者最初開始使用切（磨）削液時，必須要對槽子進行清洗處理。新槽在使用前，要用清洗劑將新槽的油污清洗干凈，再循環1-2 遍，從而使循環管道內的油污徹底清洗干凈。整槽切（磨）削液更換時，要將廢的切（磨）削液通過循環泵排凈，再用大量清水清洗干凈，若槽內有大量的鐵屑、雜質等，必須全部清洗干凈，以免影響新槽液的切（磨）削性能和造成循環泵的堵塞。

　　3.2 槽液的添加

　　添加新槽液時，先計算好槽子的容積，添加自來水，再按照比例為5-8%的重量比添加切(磨)削液。

　　3.3 循環與監測

　　添加完切(磨)削液后，開啟循環裝置，讓新槽液充分循環1-2h，使槽液充分混合均勻。再用pH 試紙測試新槽液的酸堿值，酸堿值控制pH 在8-10 之間，再用折光儀測試槽液的折光濃度，控制折光濃度在3-6%之間。然后就可以正常使用新配槽液。

　　4.切（磨）削液的日常維護

　　4.1 切(磨)削原液補加

　　補給切(磨)削液時，要在補給原液后，槽液需循環1-2h。不能為圖省事而不循環，這樣會造成槽液濃度不均勻，而影響切（磨）削液的潤滑性能。

　　4.2 切（磨）削液的使用及建槽方法。

　　切（磨）削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需切（磨）削液的總體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切（磨）削液原液和水的加入程序不能顛倒。

　　4.3 切（磨）削液的日常維護

　　現場需有專職人員對切削液進行管理維護，每日進行檢測，檢測項目包括：濃度（折光）、PH 值（8.5-10）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫等情況。

　　4.4 切（磨）削液的保養

　　保持切削液的潔凈，定期的清除磨削廢渣、鐵屑等雜物，嚴禁向系統拋雜物、洗滌物品及流入臟水（洗衣、洗手等）。

　　4.5 切（磨）削液的記錄根據日檢情況，認真填寫《切削液日常檢測維護記錄》。